硅烷浸渍剂是以小分子硅烷（如辛基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷）为主要成分的渗透型防护材料，通过渗透至混凝土内部形成网状憎水膜，隔绝水、氯离子、二氧化碳等腐蚀介质，延长结构寿命。高路（河南）新材料科技有限公司始终致力于硅烷浸渍剂的研发与生产，在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。

作用机理：

渗透扩散：小分子硅烷（粒径 < 0.01μm）在毛细作用下渗入混凝土表层 5~10mm。

水解缩合：与混凝土中的水分反应生成硅醇，进而缩合成三维网状结构的硅氧烷聚合物。

憎水防护：聚合物链段的甲基（-CH₃）朝外排列，形成 “荷叶效应”，使水接触角≥90°，阻止水分与腐蚀介质侵入。

一、主要成分与分类

典型成分：

活性物质：

烷基硅烷（如 C8~C10 烷基三甲氧基硅烷，含量≥90%），决定渗透深度与耐久性。

溶剂：乙醇、丙酮（环保型）或矿物油（溶剂型），调节黏度与挥发速度。

助剂：催化剂（加速水解）、稳定剂（防止提前反应）。

分类方式：

按形态：

溶剂型（渗透力强，适用于干燥基面，VOC≤50g/L）

水性硅烷（环保低毒，适用于潮湿基面，固含量≥20%）

按功能：

通用型（抗氯离子渗透）

增强型（附加抗碳化、抗冻融功能）

三、关键性能指标（参考 JT/T 895-2014）

四、应用场景与优势

典型应用领域：

海洋工程：码头、防波堤、跨海大桥（抵抗盐雾与氯离子侵蚀）。

市政工程：地铁隧道、污水处理池（抗化学腐蚀与潮湿环境）。

交通工程：高速公路桥梁、隧道衬砌（防止碳化与冻融破坏）。

古建筑保护：石质文物、历史混凝土结构（渗透性防护，不改变外观）。

五、施工流程与注意事项

标准施工步骤：

基面处理：

清除浮浆、油污、苔藓，喷砂或高压水冲洗至 CSP3~CSP4 粗糙度（露出新鲜混凝土）。

裂缝宽度 > 0.2mm 时先修补，含水率≤8%（溶剂型）或≤12%（水性）。

配料与施工：

溶剂型无需稀释，水性按说明书兑水（稀释倍数≤5 倍）。

采用喷涂（效率高）或刷涂（细节处），用量 150~200g/m²（分 2 遍施工，间隔 2h）。

养护与验收：

施工后 24h 内防雨，7 天后检测吸水率（≤0.01kg/(m²・h^0.5)）。

关键控制要点：

温度与湿度：施工温度 5~35℃，基面潮湿但无明水（水性硅烷可在潮湿面施工）。

安全防护：溶剂型需佩戴防毒面具（挥发有机蒸汽），施工区通风良好。

兼容性测试：与混凝土表面涂层（如环氧漆）联用时，需先做小样试验。

六、行业标准与检测方法

主要标准：

《混凝土防腐保护用硅烷偶联剂》（JT/T 895-2014）

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTS 153-2015）

《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）

核心检测项目：

渗透深度（酚酞试剂显色法，测量红色渗透边界）。

吸水率（ASTM C1585，真空饱水后测试吸水速率）。

氯离子屏蔽效果（ASTM C1542，电迁移法测试 Cl⁻透过量）。